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模具的加（jiā）工度應當比鍛件的（de）精（jīng）度高兩級。精鍛時，為能獲得的鍛件尺寸，應考慮鍛件和模具（jù）的彈性變形量，應保證模（mó）具有足夠的剛度。影響模具剛度的因素有模具結構、模膛位置和模具材料等。對於模膛位置，應（yīng）力求模膛中心與滑塊（或錘杆）的中心一致（zhì），否則會由於（yú）偏心力矩使（shǐ）上、下模產生相對轉動，造成鍛件高度方向和水平方（fāng）向尺（chǐ）寸（cùn）偏差。

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采用不同（tóng）的加熱方式，其問（wèn）題是（shì）在加熱過程中要盡量（liàng）降低（dī）溫差熱應力，確保已存在的缺陷不再擴大，同時（shí）也（yě）要考慮到不能在高溫階段停留時間過長（zhǎng），以防奧氏體晶粒長大。所以在製訂大型鍛件的加熱工藝時要綜合考（kǎo）慮，不能顧此失彼。入爐。對於一般碳鋼和低合金鋼中小型鍛件並無特殊要求，對於一些高合金鋼大型不鏽鋼鍛件要求入爐溫度（dù）小於450℃，並保持一定時間（jiān）。

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環件軋製是（shì）連續局（jú）部塑性加工成形工藝，與整體模鍛成形工藝（yì）相比，其具有（yǒu）大幅度降低設備噸位和投資、振動衝擊小、節能（néng）節（jiē）材和生產成本低等顯著技（jì）術經濟優點，是軸承環、齒輪環、法蘭環、火車車輪及（jí）輪箍、燃氣輪機環（huán）等各類無縫（féng）環件的先進製造技術，在機械、汽車、火車（chē）、船舶（bó）、石油化（huà）工、航空航天和原（yuán）子能等許多工業領域中得到日益（yì）廣泛的應用。